2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，也是承接实施集团“十四五”发展规划的关键之年。世界经济面临滞胀局面，我们国家的经济恢复基础尚不牢固，未来的不确定性任然不可预期，云天化国际复材锚定目标，精准发力，为逐步加强企业成本管控，促进企业降本增效，不断的提高企业竞争力和利润水准，持续开展降本增效工作，不断着力推进精益管理，深挖内在潜力，抓小抓细，助力公司高水平发展再前进。

  为做好成本规划，进一步健全成本管理体系，全面深入推动精益管理，全方位、深层次、常态化减少相关成本，云天化国际复材主动承接，聚焦提质增效，创新管理，以对标同行缩小差距为目标，制定每年成本降低5%的降本增效目标，并形成三年规划方案，长期持续改善。

  今年以来，云天化国际复材积极推行项目工作法，将各项降本增效任务实行任务项目化、项目清单化、清单具体化，将年度总目标分解到各个板块、每个月度，以看得见的成效推动各级目标逐步达成。2023年共设立包括自加工粉料成本降低、涂覆效率提升浸润剂吨耗降低、机物料改善等6个大项，通过项目化管理，各项目标实施层层分解，层层细化，形成各部门及事业部共45个项目。

  根据年度各项目目标，详细制定了《对标提升改善清单》、《年度降本措施清单》、《重点持续改善项目清单》等具体措施和实施方案，其中持续改善计划降本措施共157项，将所有指标细化到个人，做到层层分解，让所有指标有对策、有行动、有专人、有输出，促使所有降本增效工作能够有序地进行。

  云天化国际复材坚持创新驱动，注重成果转化与应用，充分的发挥企业创新引领作用，围绕生产难点和重点进行技术攻关和小改小革，以创新实现生产全流程效益、效率双提升，为公司高水平发展再添新动力。

  在机物料改善项目中，云天化国际复材精加工团队从前期测绘、设计技术攻关、三维建模、工装夹具设计到后续的数控加工程序编写及试加工、实验验证等一系列工作，不断钻研、反复试验......经过一次次技术瓶颈突破，今年一季度，在前期实现拉丝凸轮试产的基础上，实现直槽冷却体和斜槽冷却体自主加工、斜槽冷却体修复、曲线凸轮自主加工的工艺，共节省本金超14万元。

  在浸润剂改善项目中，云天化国际复材充分协调海内外生产基地，协调各生产基地商定使用牌号和用量，并做好国产化原料的使用预排，做到提前计划、忙而有序。尤其在对海外化工原料管理方面，针对巴西、巴林公司浸润剂原料需求，采取滚动发货的方式实现降低库存占用，在降低超期使用带来质量风险和减少资金占用两方面带来了收益。同时，公司加大低成本自产浸润剂在海外公司的供给数量，减少海外采购成本，使其中一款自产聚酯类成膜剂的月用量增加了10吨，带来了50%的成本降低。在一季度，浸润剂方面实现降本原料用量完成率超200%，降本金额超400万元。

  云天化国际复材坚持从小处入手、从细处着眼，聚焦生产一线，全力挖潜降本空间，深入推动节能降耗。在“公用装置节能新技术应用”项目中，云天化国际复材针对细微之处找原因、想对策、重落实，对总部压缩空气现场设备设施及管道展开专项查漏排查及整治行动。对于用气设备可短时全停区域，通过分级测试、逐层计量记录压缩空气主管流量变化从而判断泄漏情况；对于用气设备不能停运区域，则采用全方面开展、不漏一处的地毯式排查，排查人员采用“听、观”模式仔细确定各个泄漏点。一季度，经过排查整治，成效显著，共计减少约46m³/min，共节约费用约48万。

  在“自加工粉料成本降低”项目上，云天化国际复材在降低用电量、降低用电单价上双管齐下，根据对生产产能与用量的测算，对磨机执行错峰用电方案，根据生产计划安排做调整，逐步开展磨机每天错峰停机，错开高峰和尖峰时间段来降低电单价。在优化生产模式后，经过测算，利用这一错峰用电的形式全年将节约用电成本约超百万元。此外，云天化国际复材还以降低压缩空气用量来降低矿料加工减少相关成本，利用优化粉料输送控制工艺，在8号线粉料输送系统上做改造实验，更换流化箱、进气阀控制组件，重新编制控制程序，提高输送效率，降低压缩空气使用量。据统计，云天化国际复材经过实施错峰用电措施，一季度

  据第一季度生产所带来的成本数据报表显示，云天化国际复材生产所带来的成本第一季度较预算降幅2.4%，整个季度累计产生超4700万效益。

  “降本增效永无止境！”目前，云天化国际复材生产所带来的成本在不断降低，技术水平在逐步的提升，生产效益一直增长，人员意识慢慢地加强，公司企业核心竞争力得到逐步提升。今后，云天化国际复材将在降本增效的路上 “节”尽所“能”，不断探索降本增效“好路子”，做出成效，助力公司实现全面开门红，进一步为实现全年生产经营目标和顺利IPO夯实基础，助力云天化集团“四个定位”战略目标全面达成。返回搜狐，查看更加多